碳五（C5）石油樹脂是以乙烯裝置副產物 C5餾 分為原料，經預處理、聚合、后處理得到的一種低分 子量聚合物。C5 石油樹脂軟化點一般在 100 ℃左 右，相對分子量介于800~3 000，具有酸值低、相容性 好、耐酸、耐堿、耐候性能優異以及原料價格低廉等 優點，主要應用于膠粘劑、道路標線漆、橡膠等領 域。石油樹脂成分復雜，分子內存在雙鍵、羧基、羥 基等，當應用中遭受熱熔、日光照射、暴曬時，石油 樹脂會逐漸氧化降解，導致物理性能受損及變色， 因此絕大部分工業應用的 C5 石油樹脂中需添加抗 氧劑。 本研究以寧波甬華樹脂有限公司生產的 C5 石 油樹脂為例，就抗氧劑對C5石油樹脂的耐候性進行研究。

C5 石油樹脂（軟化點為 100~102 ℃，Gardner 色 號為 6#，熔融黏度為 225~240 mPa · s，溴值為 58~ 63 cgBr·g-1），工業級（牌號 YH-1288），寧波甬華樹 脂有限公司；抗氧劑AT-10、AT-168、AT-3114，工業 級，寧波金海雅寶化工有限公司；抗氧劑 ST-1620，工業級，上海石化西尼爾化工科技有限公司；抗氧 劑1076、抗氧劑DLTDP，工業級，天津力生化工有限 公司；光穩定劑Tinuvin 622LD，工業級，巴斯夫。

SYH-1型三維運動混合機，常州市錢江干燥設 備工程有限公司；SYD-2086H型全自動瀝青軟化點 儀；BR-UVT型紫外光老化試驗箱，上海泊睿科學儀器有限公司；LVDV-ⅡPro型熔融黏度儀，Brookfield 公司，上海精宏DHG-9023A鼓風干燥箱。

將 100 份 C5 石油樹脂與不同比例復配的抗氧 劑 和 光 穩 定 劑 在 三 維 運 動 混 合 機 中 高 速 混 合 10 min，然后用電熱爐加熱熱熔后，迅速冷卻后待 用。試驗配方如表1所示。

將混合樣品熱熔后澆筑為直徑約5 cm、厚度為 0.3~0.5 cm的樹脂餅樣，目測無析出物，表明相容性 良好；若有析出物，則表明抗氧劑用量過多或與 C5 石油樹脂相容性差。

1.4 測定或表征

（1）軟化點：按GB/T 2294—1997標準進行測定。

（2）色號：按GB/T 22295—2008標準進行測定。

（3）熔融黏度：按 ASTM D4402—2012標準進行 測定。

（4）溴值：按 GB/T 24138—2009 標準附錄 A 方 法進行測定。

（5）熱穩定性：將樣品置于烘箱內，在200 ℃下老 化3 h后取出冷卻。按1∶1比例用甲苯溶解，比色。

（6）耐候性：將試樣粉碎至 0.15~0.3 mm，稱取 2.000 0 g（精確至0.000 1 g），均勻放入內徑5.6 cm的 培養皿內，于紫外燈老化試驗箱內（溫度20 ℃，濕度 50%），照射15 h，每5 h取出一份，比色。 （7）儲存穩定性：將試樣粉碎至一定粒度（0.1~ 0.8 mm），置于培養皿中（敞口），樣品厚度為 8 mm， 放入（40±12）℃鼓風干燥箱內。每隔 5 d 測定樣品 的溴值、顏色和熔融黏度。

在四種主抗氧劑單獨使用情況下，同等量的抗 氧劑 AT-3114 對 C5 石油樹脂抗熱穩定性改善效果 最好，抗氧劑 1076則表現最差，推測為 1076在三種 固體抗氧劑中熔程最低，在高溫老化狀態下對自由 基捕獲性能和抗揮發性較差。而唯一的液體主抗 氧劑 ST-1620 的熱穩定性測試結果介于 AT-10 與 AT-3114之間，說明其在高溫下的抗熱氧性能與其 較低的熔程無關。

C5石油樹脂內部成分較為復雜，其分子結構內 的脂肪烴支鏈上存在較多的雙鍵，可能產生交聯結 構，或發生氧化、水合反應，對樹脂的色號、相對分 子質量分布等各項性能都有不利影響；樹脂分子內 含有的少量羥基、羧基等，經受熱氧化分解亦會產 生生色基團。上述試驗中采用的受阻酚抗氧劑， 通過與游離碳自由基結合轉化為相應的醌類化合 物，容易導致制品泛黃，因此當抗氧劑使用量增大 時，樹脂熱穩定性反而變差。綜合考慮成本因素， 本試驗中優選石油樹脂中加入 w（主抗氧劑）為 0.15%~0.20%（相對于C5石油樹脂總質量而言）。

在實際生產應用中，受阻酚抗氧劑一般與磷酸 酯類和硫醚類抗氧劑復配使用，以提高樹脂的抗熱 氧化性能和抗氧劑的耐抽出性能。受阻酚類主抗 氧劑作用機理為捕獲聚合物中以氧原子為中心的 自由基，如烷基過氧化物自由基（ROO·）、烷氧自由 基（RO·）和碳鏈自由基（R·）等；而抗氧劑 AT-168 和 DLTDP 等亞磷酸酯類抗氧劑作用機理為通過捕 獲聚合物中生成的氫過氧化物（ROOH），將其還原 成醇（ROH）。當主抗氧劑與過氧化物自由基結合 能生成穩定的酚氧自由基（ArO·）和過氧化氫，從而 終止了自由基的鏈式反應。為了更好地阻止鏈式 反應，并截斷鏈增長反應，一般配合使用一種能分解大分子過氧化氫 ROOH 的輔助抗氧化劑，使它生 成穩定的化合物 ROH，因此在工業應用中，主抗氧 劑與輔助抗氧劑一般按物質的量比1∶1使用。

（1）在 C5 石油樹脂應用中，分子量較大的受阻 胺抗氧劑 AT-10 與 AT-3114 在抗氧化性能和加工 性能上更為出色。

（2）C5石油樹脂的抗氧劑體系優選抗氧劑 AT10、抗氧劑 AT-168 和光穩定劑 622LD 三元復配體 系，最佳加入量分別為 0.20%、0.20% 和 0.10%。上述體系除了能在高溫和紫外光照條件下保護樹脂 色相外，還能在長期儲存中減少樹脂降解。